Au début, ça sera une cotyle cimentée de la prothèse totale de la hanche de type 02/II et une réalisation modifiée de la cale du polyéthylène pour la cotyle de type SF/II. 

L'UHMWPE est toujours considéré comme suit, c'est-à-dire un standard d'or dans le domaine des prothèses d'articulation. Malgré tout, on juge surtout cette matière comme étnt une raison de l'usure de la prothèse avec le composant UHMWPE, et plus concrètement sa résistance à l'abrasion (wear resistance). D'un point de vue macroscopique, l'abrasion amenuise le composant UHMWPE, et également dans les cas extrèmes, une usure mécanique peut être provoquée. D'un point de vue microscopique, le problème est encore plus grave - les particules microscopiques d'abrasion UHMWPE se libèrent de l'espace articulaire dans les alentours et produisent des réactions inflammatoires, lesquelles peuvent produire une résorbtion de l'os (ostéolyse) et mener ensuite à une libération des prothèses articulaires. Les réactions inflammatoires peuvent être provoquées par des particules microscopiques d'abrasion, alors dans ce cas, l'abrasion macroscopique est négligeable. C'est pourquoi, la tendance la plus marquante de nos jours dans ce domaine, c'est de développer l'UHMWPE avec une meilleurs résistance à l'abrasion.

Les demandes de résistance à l'abrasion remplissent en grande partie l'UHMWPE, intentionnellement par irradiation ionisante et laquelle est suivie d'un traitement thermique. L'UHMWPE ayant une meilleure résistance à l'abrasion se produit habituellement par la modification de polymères, en deux étapes. Dans un premier temps, la matière est irradiée grâce à une irradiation ionisante, ce qui produit dans des conditions adéquatement choisies (type d'irradiation, dosage d'irradiation, vitesse de dosage, atmosphère ambiante et température) sa réticularisation (crosslinking). Dans un deuxième temps, la matière subit un traitement thermique, surtout pour éliminer les macroradicaux, qui se sont produits pendant l'irradiation et dont la présence peut provoquer une dégradation oxydative sur le long terme (long-term oxidative degradation), lequel est joint à une dissociation des chaines entrainant toutes les conséquences négatives mentionnées ci-dessus. De fait, les conditions du traitement thermique, telles que la température, la vitesse de préchauffage, la vitesse de refroidissement, la pression et l'athmosphère pendant le préchauffage, doivent être convenablement ajustées pour pouvoir atteindre l'effet recherché - l'élimination de tous les radicaux restants.

Dans l'entreprise BEZNOSKA, nous nous intéressons déjà depuis plusieurs années au développement d'UHMWPE crosslinked et nous avons réussi, en coopération avec l'Institut de Chimie Macromoléculaire de l'Académie des Sciences de République tchèque, à développer notre propre processus breveté pour l'élaboration d'UHMWPE et ainsi obtenir un polymère réticulé, lequel possède de très bonnes aptitudes. Nous avons décidé de nous lancer avec cette matière dans des expériences cliniques suite à plusieurs expérimentations et examens vérificatifs, lesquels ont confirmé, une:

  •  résistance supérieure à l'abrasion significative
  • nettement supérieur degré de réticularisation (crosslinking)
  • index très bas d'oxydation

Actuellement, nous commençons la production d'implants (dans un premier temps, cela sera une cotyle cimentée de la prothèse totale de la hanche de type 02/II et une réalisation modifiée de la cale de polyéthylène pour la cotyle de type SF/II) et très rapidement, nous allons progressivement les lancer sur le marché national.  

Remerciements:
Les résultats publiés dans ce rapport de recherche ont été obtenus grâce aux subventions accordées par l'Agence du Financement de la République tchèque 106/04/1118 et par le Ministère pour la jeunesse et l'éducation de la République tchèque numéro 2B06096.